溶融剤、亜鉛粉末、滑り止め材料で構成される単一成分のハイソリッド高耐久防食コーティング、滑り止め係数 ≥0.55
特徴
● 乾燥被膜中に 90% 以上の亜鉛粉末を含む金属コーティングで、鉄金属の活性陰極保護と受動的保護の両方を提供します。
●亜鉛純度：99％
●単層または複合コーティングで使用されます。
●滑り止め係数≧0.55
推奨用途
鉄道、高速道路、橋梁、風力発電、港湾機械などで広く使用されています。溶射亜鉛および亜鉛を豊富に含む無機滑り止めコーティングを置き換えることができます。
申請手順
申請方法：
エアレススプレー/エアスプレー/ブラシ/ローラー
ブラシおよびローラー コーティングは、ストライプ コート、小さな領域のコーティング、またはタッチアップにのみ推奨されます。
基材と表面処理
鋼：Sa2.5 (ISO8501-1) または最低 SSPC SP-6 までクリーニングされたブラスト、ブラストプロファイル Rz40μm~75μm (ISO8503-1) または最低 ISO-St3.0/SSPC SP3 までクリーニングされた電動工具
亜鉛メッキ表面のタッチアップ
洗浄剤で表面の油分をしっかり落とし、高圧真水で塩分などの汚れを落とし、錆やスケールの部分を電動工具で磨き、ZINDNを塗布します。
塗布・硬化条件
1.ポットライフ: 無制限
2.使用環境温度：-5℃～50℃
3.相対空気湿度: ≤95%
4.塗布および硬化時の基板温度は露点以上3℃以上にしてください。
5.雨、霧、雪、強風、粉塵などの悪天候時の屋外での使用は禁止されています。
6.夏場は気温が高いため、空振りに注意し、狭い空間での塗布・乾燥時は換気を心がけてください。
アプリケーションパラメータ
| 応募方法 | ユニット | エアレススプレー | エアスプレー | ブラシ/ローラー |
| ノズルオリフィス | mm | 0.43～0.53 | 1.5～2.5 | —— |
| ノズル圧力: | kg/cm2 | 150～200 | 3～4 | —— |
| より薄く | % | 0～5 | 5～10 | 0～5 |
乾燥・硬化時間
| 基板温度 | 5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ | |
| 表面乾燥 | 2時間 | 1時間 | 30分 | 10分 | |
| スルードライ | 5時間 | 4時間 | 2時間 | 1時間 | |
| 再塗装時間 | 2時間 | 1時間 | 30分 | 10分 | |
| 後続のコート | 36時間 | 24時間 | 18時間 | 12時間 | |
| 再塗装時間 | 再コーティングする前に、表面を清潔で乾燥させ、亜鉛塩や汚染物質がない状態にしてください。 | ||||
前コートと後コート
前塗り：Sa2.5またはSt3の表面処理を施した鋼材、溶融亜鉛メッキ鋼板、溶射鋼板の表面に直接スプレーしてください。
後塗り：ZDシーラー(中塗り)、ZDメタルシーラー(シルバートップコート)、ZD亜鉛アルミトップコート、ZD脂肪族ポリウレタン、ZDフロロカーボン、ZDアクリルポリシロキサン....etc
梱包と保管
パッキング：25kg
引火点：>47℃
保管所：地方自治体の規制に従って保管する必要があります。保管環境は乾燥し、涼しく、換気が良く、熱源や火源から遠ざける必要があります。
包装容器は密閉して保管する必要があります。
貯蔵寿命：無制限