厳しい腐食環境で鋼を長期保護するための 2 成分の活性化ジンクリッチ エポキシ プライマー
序章
二液型防食エポキシ亜鉛プライマーは、エポキシ樹脂、亜鉛粉末、溶剤、助剤、ポリアミド硬化剤で構成されています。
特徴
・優れた防食性
• 局所的に損傷した領域に陰極防食を提供します。
• 優れた塗布特性
• ブラスト洗浄された炭素鋼表面への優れた接着力
• 亜鉛末含有量 20%、30%、40%、50%、60%、70%、80% が利用可能
推奨用途
鋼構造物、橋梁、港湾機械、海上プラットフォーム、建設機械、貯蔵タンクやパイプライン、電力施設などの中程度から重度の腐食環境におけるブラスト洗浄された裸鋼表面のプライマーとして、高性能と組み合わせて使用します。塗料。コーティングの耐食性能をさらに向上させることができます。
承認済みの亜鉛豊富なショッププライマー表面に使用できます。
亜鉛メッキ部品またはケイ酸亜鉛プライマーコーティングの損傷領域の修復に使用できます。
メンテナンス中、その陰極防食および防錆効果は、裸鋼に処理された表面に対してのみ発揮されます。
申請手順
適用可能な基材および表面処理:Sa2.5 (ISO8501-1) または最低 SSPC SP-6 までクリーニングされたブラスト、ブラストプロファイル Rz40μm~75μm (ISO8503-1) または最低 ISO-St3.0/SSPC SP3 までクリーニングされた電動工具
プレコートされたワークショッププライマー：溶接、花火の校正、および損傷は、Sa2.5 (ISO8501-1) までブラスト洗浄するか、電動工具を St3 まで洗浄する必要があります。承認された無傷のジンクリッチのワークショップ用プライマーのみを保持できます。
適用性と硬化性
• 周囲環境温度はマイナス 5℃ ～ 38℃、相対湿度は 85% 以下である必要があります。
• 塗布および硬化中の基板温度は露点より 3℃高くする必要があります。
• 雨、霧、雪、強風、粉塵などの悪天候下での屋外での使用は禁止されています。
・周囲環境温度が-5～5℃の場合は、低温硬化型品を使用するなど、塗膜の正常な硬化を確保してください。
可使時間
| 5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
| 6時間。 | 5時間。 | 4時間。 | 3時間 |
申請方法
エアレススプレー/エアスプレー
ブラシおよびローラー コーティングは、ストライプ コーティング、小さな領域のコーティング、または補修にのみ推奨されます。
塗布プロセス中は、亜鉛粉末が沈降しないように頻繁に撹拌するように注意してください。
アプリケーションパラメータ
| 応募方法 | ユニット | エアレススプレー | エアスプレー | ブラシ/ローラー |
| ノズルオリフィス | mm | 0.43～0.53 | 1.8～2.2 | —— |
| ノズル圧力 | kg/cm2 | 150～200 | 3～4 | —— |
| より薄く | % | 0～10 | 10～20 | 5～10 |
乾燥と硬化
| 基板表面温度 | 5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
| 表面乾燥 | 4時間 | 2時間 | 1時間 | 30分 |
| スルードライ | 24時間 | 16時間 | 12時間 | 8時間 |
| 上塗り間隔 | 20時間 | 16時間 | 12時間 | 8時間 |
| 上塗り状態 | コーティングを施す前に、表面を清潔で乾燥させ、亜鉛塩や汚染物質を除去しておく必要があります。 | |||
ノート：
-- 表面は乾燥しており、汚染されていない必要があります。
-- 清浄な室内暴露条件下では、数か月の間隔が許容されます。
-- オーバーコートする前に、目に見える表面の汚れを砂洗浄、スイープブラスト、または機械洗浄によって除去する必要があります。
前後のコーティング
前塗り：ISO-Sa21/2またはSt3の表面処理を施した鋼材、溶融亜鉛メッキ鋼板、溶射鋼板の表面に直接塗布します。
後塗り：フェリックマイカミッドコート、エポキシ塗料、塩素ゴム等
アルキド塗料とは互換性がありません。
梱包と保管
パックサイズ：主剤 25kg、硬化剤 2.5kg
引火点：>25℃（混合）
保管所 ：地方自治体の規制に従って保管する必要があります。保管環境は乾燥し、涼しく、換気が良く、熱源や火源から遠ざける必要があります。ペールはしっかりと閉めておかなければなりません。
貯蔵寿命：製造後、良好な保管条件下で 1 年間。