海水、化学薬品、摩耗、陰極溶解に対する優れた耐性を備えた 2 成分ハイソリッドハイビルドペイント
特徴
優れた密着性と耐食性、優れた陰極耐溶解性。
耐摩耗性に優れています。
優れた耐浸水性。良好な耐薬品性。
優れた機械的特性。
船舶用の重防食コーティングは、他のすべてのエポキシ塗料と同様、周囲の大気中に長時間さらされるとチョーキングして色あせてしまう可能性があります。ただし、この現象は防食性能には影響しません。
DFT 1000-1200um は単層で達成でき、接着力や耐食性能には影響しません。これにより申請手続きが簡素化され、効率が向上します。
一般的な使用の場合、推奨されるフィルムの厚さは 500 ~ 1000 um です。
推奨用途
海洋構造物、杭構造物の海底部、埋設パイプラインの外壁保護、貯蔵タンク、化学プラント、製紙工場などの環境における鋼構造物の保護など、重腐食環境における鋼構造物の保護に。
適切な滑り止め骨材を添加すると、滑り止めデッキコーティングシステムとして使用できます。
1 回のコーティングで乾燥膜厚が 1000 ミクロンを超えることができるため、塗布手順が大幅に簡素化されます。
申請手順
基材と表面処理
鋼:すべての表面は清潔で乾燥しており、汚染物質がない必要があります。油およびグリースは、SSPC-SP1 溶剤洗浄基準に従って除去する必要があります。
塗料を塗布する前に、ISO 8504:2000 規格に従ってすべての表面を評価し、処理する必要があります。
表面処理
サンドブラストで表面を Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) レベルまたは SSPC-SP10、表面粗さ 40 ~ 70 ミクロン (2 ~ 3 ミル) まで洗浄することをお勧めします。サンドブラストによって露出した表面欠陥は、研磨するか、埋めるか、適切な方法で処理する必要があります。
承認されたプライマー表面は清潔で乾燥しており、可溶性塩やその他の表面汚染物質が存在しない必要があります。未承認のプライマーは、サンドブラストによって Sa2.5 レベル (ISO 8501-1:2007) まで完全に洗浄する必要があります。
タッチアップ:しっかりとした完全な老化層の上にコーティングするのに適しています。ただし、適用前に狭い領域でのテストと評価が必要です。
その他の表面:ZINDNにご相談ください。
適用性と硬化性
●周囲環境温度はマイナス5℃~38℃、相対湿度は85%以下としてください。
●塗布および硬化時の基板温度は露点以上3℃としてください。
●雨、霧、雪、強風、粉塵などの悪天候下での屋外での使用は禁止されています。硬化期間中、塗膜が高湿度下にあるとアミン塩が発生する場合があります。
●施工中や施工直後に結露が発生すると、表面がくすんで塗膜品質が低下します。
● 停滞水に早期にさらされると変色する可能性があります。
可使時間
5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
3時間 | 2時間 | 1.5時間 | 1時間 |
申請方法
エアレス スプレーを推奨します。ノズル開口部は 0.53 ~ 0.66 mm (21 ~ 26 ミリインチ)
ノズルでの出力流体の総圧力は 176KG/cm² (2503lb/inch²) 以上です。
エアスプレー:おすすめされた
ブラシ/ローラー:小面積の塗布やストライプコートにおすすめです。指定された膜厚を達成するには、複数回のコーティングが必要な場合があります。
スプレーパラメータ
応募方法 | エアスプレー | エアレススプレー | ブラシ/ローラー |
スプレー圧力 MPA | 0.3-0.5 | 7.0-12.0 | —— |
シンナー(重量%)/%) | 10-20 | 0-5
| 5~20 |
ノズルオリフィス | 1.5-2.5 | 0.53~0.66 | —— |
乾燥と硬化
夏用硬化剤
温度 | 10℃(50°F) | 15℃(59°F) | 25℃(77°F) | 40℃(104°F) |
表面乾燥 | 18時間 | 12時間 | 5時間 | 3時間 |
スルードライ | 30時間 | 21時間 | 12時間 | 8時間 |
再塗装間隔(分) | 24時間 | 21時間 | 12時間 | 8時間 |
再塗装間隔(最大) | 30日 | 24日 | 21日 | 14日間 |
結果としてのコーティングを再コーティングする | 無制限。次のトップコートを塗布する前に、表面を清潔で乾燥させ、亜鉛塩や汚染物質がない状態にする必要があります。 |
冬用硬化剤
温度 | 0℃(32°F) | 5℃(41°F) | 15℃(59°F) | 25℃(77°F) |
表面乾燥 | 18時間 | 14時間 | 9時間 | 4.5時間 |
スルードライ | 48時間 | 40時間 | 17時間 | 10.5時間 |
再塗装間隔(分) | 48時間 | 40時間 | 17時間 | 10.5時間 |
再塗装間隔(最大) | 30日 | 28日 | 24日 | 21日 |
結果としてのコーティングを再コーティングする | 無制限。次のトップコートを塗布する前に、表面を清潔で乾燥させ、亜鉛塩や汚染物質がない状態にする必要があります。 |
前後のコーティング
船舶用重防食コーティングは、処理された鋼の表面に直接塗布できます。
先行コート:エポキシジンクリッチ、エポキシリン酸亜鉛
後塗り(トップコート):ポリウレタン、フロロカーボン
その他の適切なプライマー/仕上げ塗料については、Zindn にご相談ください。
梱包、保管、管理
パッキング:主剤(24kg)、硬化剤(3.9kg)
引火点:>32℃
保管所:地方自治体の規制に従って保管する必要があります。保管環境は乾燥し、涼しく、換気が良く、熱源や火源から遠ざける必要があります。包装容器は密閉して保管する必要があります。
貯蔵寿命:製造後、良好な保管条件下で 1 年間。