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製品

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高い硬度と耐摩耗性を備えた 2 成分の酸および耐熱コーティング

2Kパックは特殊樹脂、顔料、各種機能性フィラー、添加剤で構成されており、B成分は変性硬化剤です。


製品の詳細

製品タグ

特徴

密着性が良く、硬度が高く、耐摩耗性、耐酸性、耐アルカリ性に優れています。
耐熱温度300℃

高硬度と耐摩耗性を備えた2液型の酸・耐熱コーティング
高硬度と耐摩耗性を備えた2液型の酸・耐熱コーティング

物理定数

いいえ。 試験項目 パフォーマンスインデックス
1 保管所 高温50℃±2℃ 30d、ダマ、合体、組成の変化なし
    低温 -5℃±1℃ 30d、ダマ、合体、組成の変化なし
2 表面乾燥 23℃±2℃ 手をベタベタさせずに4時間
3 吸水率 24時間浸漬 ≤1%
4 接着強度 セメントモルタルあり ≧1MPa
    スチール製 ≧8MPa
5 耐摩耗性 重さ450gの茶色のブラシを3000回繰り返して底を出します。
6 耐熱性 タイプⅡ 300℃±5℃、定温1時間、冷却後、表面変化なし
7 耐食性 タイプⅡ 20℃±5℃、30日 40%H2SO4 浸漬、コーティングの亀裂、膨れ、剥離なし。
8 耐凍結融解性 50℃±5℃/-23℃±2℃ 一定温度で各3時間、10回、亀裂、膨れ、コーティングの剥離はありません。
9 急な寒さや暑さにも強い タイプⅡ 300℃±5℃/23℃±2℃ 風あり 一定温度で各3時間、5回、亀裂、膨れ、コーティングの剥離なし。
執行基準: 中華人民共和国電力業界標準 DL/T693-1999「煙突コンクリート耐酸性防食コーティング」。

適用範囲

煙道内面の防食処理に適しています。タイプIは、耐熱限界250℃、硫酸耐食限界濃度40%で、排ガスが直接触れる表面の防食処理に適しています。

申請手順

適用可能な基材と表面処理
1、鋼基材処理:サンドブラストまたはショットブラストで錆をSa2.5レベル、粗さ40〜70umまで除去し、コーティングと基材の密着性を高めます。
2、使用するときは、最初に成分Aを撹拌し、次に硬化剤成分Bを比例的に加え、均一に撹拌し、誘導時間を15〜30分間維持し、塗布粘度を調整します。適量の塗布方法に応じた専用シンナーを使用します。
申請方法
1、エアレススプレー、エアスプレーまたはローラー
ブラシおよびローラー コーティングは、ストライプ コート、小さな領域のコーティング、またはタッチアップにのみ推奨されます。
2、推奨乾燥膜厚:300um、単一コーティング層は約100umです。
3、腐食環境が比較的厳しいことを考慮すると、コーティングが欠けていると鋼が急速に腐食し、耐用年数が短くなります。
塗膜の腐食環境が強すぎるため、漏れが発生すると塗膜が急速に腐食し、寿命が短くなります。

脱硫・脱硝装置内壁施工説明書

表面処理
油またはグリースは、SSPC-SP-1 溶剤洗浄基準に従って除去する必要があります。
鋼表面を Sa21/2 (ISO8501-1:2007) または SSPC-SP10 規格に準拠してスプレー処理することをお勧めします。
スプレー後、本製品を塗装する前に表面に酸化が発生した場合は、再噴射してください。指定された視覚基準を満たしていること。スプレー処理中に露出した表面欠陥は、研磨するか、埋めるか、適切に処理する必要があります。推奨表面粗さは40~70μmです。サンドブラストまたはショットブラストで処理された基材は、4 時間以内に下塗りする必要があります。
下地処理が十分に行われていない場合、サビ戻り、塗膜剥離、施工時の塗膜欠陥等の原因となります。

応用説明書

混合: 製品は、グループ A とグループ B の 2 つの成分で包装されています。比率は製品仕様または包装バレルのラベルに従っています。まずA成分をパワーミキサーでよく混ぜ、次にB成分を比例して加えてよくかき混ぜます。エポキシシンナーを適量、希釈率5~20%添加してください。
塗料をよく混ぜて撹拌した後、10~20分間熟成させてから塗装してください。気温が高くなると熟成時間や適用期間が短くなります。設定した塗料は有効期限内に使い切ってください。適用期間を過ぎた塗料は廃棄し、再使用しないでください。

可使時間

5℃ 15℃ 25℃ 40℃
8時間 6時間 4時間 1時間

乾燥時間と塗装間隔(各乾燥膜厚75μmの場合)

周囲温度 5℃ 15℃ 25℃ 40℃
表面乾燥 8時間 4時間 2時間 1時間
実用的な乾燥 48時間 24時間 16時間 12時間
推奨塗装間隔 24時間~7日間 24時間~7日間 16~48時間 12~24時間
最大塗装間隔 制限はありませんが、表面が滑らかな場合は研磨する必要があります。

申請方法

大面積の施工にはエアレススプレーが推奨されますが、エアスプレー、刷毛塗り、ローラー塗装も可能です。吹き付けを使用する場合は、溶接継ぎ目や隅部を先に塗装してください。塗装しないと、下地への塗料の濡れが悪くなり、漏れたり、塗膜が薄くなり、錆びや塗膜の剥がれが発生します。

動作を一時停止する: チューブ、ガン、またはスプレー装置の中に塗料を残さないでください。すべての器具をシンナーで徹底的に洗い流してください。塗料を混合した後は再密封しないでください。作業が長期間中断された場合は、作業を再開するときに新しく混合した塗料を使用することをお勧めします。

予防

本製品は、脱硫・脱硝装置内壁の特殊防食コーティングで、底面は1種類で、耐摩耗性が高く、耐酸性(40%硫酸)が良く、耐温度変化も良好です。施工中は、スプレーガン、塗料バケツ、刷毛、ローラーを混ぜたり、本製品で塗装した物体を他の従来の塗料で汚染したりしないでください。
塗膜の検査
a.ブラシ、ロール、またはスプレーは漏れなく均一に塗布する必要があります。
b.厚さチェック:ペイントの各層の後に厚さをチェックし、すべてのペイントが塗膜の総厚さをチェックする必要があります。15平方メートルごとにポイントを測定し、測定ポイントの90%(または80%)が必要です。指定された厚さの値に達する場合、指定された値に達しない厚さは指定された値の 90% (または 80%) を下回ってはなりません。そうでない場合は、塗料を再塗装する必要があります。
c.コーティングの総厚さとコーティング チャネルの数は設計要件を満たす必要があります。表面は滑らかで跡がなく、色が均一で、ピンホール、気泡、流れ落ち、破損がないことが必要です。
d.外観検査:各塗装施工後に外観を肉眼または5倍拡大鏡で観察し、ピンホール、ひび割れ、剥離、塗料の漏れがあれば補修または再塗装し、少量の垂れ下がりは必ず確認してください。存在が許される。コーティング品質の具体的な要件は次のとおりです。

検査項目

品質要件

検査方法

剥がれ、刷毛漏れ、鍋サビ、底貫通

禁じられている

外観検査

ピンホール

禁じられている

倍率5~10倍

流れるようなシワのある肌

禁じられている

外観検査

乾燥膜厚

設計厚以上

磁気厚さ計

適用条件と制限事項

周囲温度および基板温度:5〜40℃。
基質の水分量:<4%<br />関連する空気湿度:相対湿度が 80% まで、雨、霧、雪の日は建設できません。
露点:基板の表面温度が露点より3℃以上高い。
施工条件を満たさない環境で施工すると、塗膜が結露し、塗膜のブルームやフクレ等の不具合が発生します。
紫外線に弱いので室内環境におすすめです。

安全上のご注意

この製品は、この取扱説明書、製品安全データシート、および包装容器の指示に従って、専門の塗装作業者によって生産現場で使用される必要があります。この製品安全データシート (MSDS) が読まれていない場合。この製品は使用しないでください。
この製品のすべてのコーティングと使用は、関連するすべての国の健康、安全、環境基準および規制に従って行われなければなりません。
この製品でコーティングされた金属に溶接または火炎切断を行う場合、粉塵が放出されるため、適切な個人用保護具と十分な局所排気換気が必要です。

保管所

25°Cの温度で少なくとも12か月保存できます。
その後、使用前に再度確認してください。熱や火源から離れた、乾燥した日陰の場所に保管してください。

宣言

このマニュアルに記載されている情報は、当社の研究室および実際の経験に基づいており、お客様への参考として提供されています。製品の使用状況は当社の管理外であるため、製品自体の品質についてのみ保証します。


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