ZD エポキシ グラフェン亜鉛製品
ZD エポキシ グラフェン亜鉛製品シリーズ
純粋なウルトラスライスグラフェン亜鉛
商品番号：ZD6310-Z10000
素材: 純粋なウルトラスライスグラフェン
VOC: 326g/L
体積固形分: 64±2%
質量密度: 2.3±0.1
タッチドライ：1時間
NSS: ≥4500時間。
推奨カテゴリー：C5/CX
エポキシ グラフェン 亜鉛
商品番号：ZD6310-Z4600
素材: グラフェン
VOC: 340g/L
体積固形分: 61±2%
質量密度: 2.3±0.1
NSS: ≥1550時間。
推奨カテゴリー：C4/C5
エポキシ グラフェン 亜鉛
商品番号：ZD6310-Z850
素材: グラフェン
VOC: 340g/L
体積固形分: 61±2%
質量密度: 2.2±0.1
NSS: ≥850時間。
推奨カテゴリー：C2/C3
水性エポキシ グラフェン 亜鉛
商品番号：ZDW6810-Z1550
素材: グラフェン
VOC: 200g/L
体積固形分: 60±2%
質量密度: 2.1±0.1
NSS: ≥1550時間。
推奨カテゴリー：C3/C4/C5
製品の利点
No.1:中性塩水噴霧試験≧4500時間、抵抗率は1*10^5~6(Ω/m)に達し、25年以上の長期耐腐食寿命を実現します。
No.2:VOC ≤340g/L、環境に優しい
No.3:拡散率が高く、膜厚 60 μm の理論コーティング率は 4.7M^2/KG に達し、亜鉛リッチ 80% と比較して消費量を 15% 以上節約します。
No.4:良好な塗布特性、成熟したコーティングシステム、高い密着性と安定性
特徴
1. 優れた耐クラック性
試験方法：
山形鋼に厚いコーティングを施し、-20°C ～ 60°C の間で 50 回の冷却と加熱サイクルを繰り返す鋼構造をシミュレートします。
2. 優れた機械的特性
3. 優れた互換性、高い耐性
グラフェン亜鉛とエポキシ亜鉛の比較
| アイテム | エポキシジンクリッチコーティングシステム | エポキシグラフェン亜鉛コーティングシステム |
| SST | 600時間。（HG/3668） | 4500時間。 |
| 耐湿性および耐熱性 | 良い | 素晴らしい |
| 電気防食性能 | 陰極+バリア保護、損傷領域の急速腐食 | 優れた陰極+バリア保護により、隙間腐食や局部腐食を効果的に回避します。 |
| 隙間腐食、局部腐食、酸腐食 | バリア保護が優勢で、局部腐食が深刻 | 優れた陰極防食能力、優れた局部腐食防止性能、複合コーティングシステムは酸性雨腐食の問題を効果的に解決できます。 |
| メンテナンスサイクル | 約5〜7年、局所的な前処理または塗布が不十分な場合、1〜2年で錆が発生します | 15年以上 |
| アプリケーションのプロパティ | 前処理および建設環境条件に対する中程度の高い要件。そうでない場合は、亀裂や脱落が発生しやすくなります。 | 簡単で、工場や現場で簡単に適用でき、周囲環境条件の要件は一般的な要件です |
| タッチアップ | 鋼製ボディまで徹底的に研磨する必要があり、メンテナンスが困難です | 優れた再コーティング性能、再コーティング前の処理要件が低い |
| 料金 | 調達コストが高く、ライフサイクル全体を通じて複数回の再塗装とメンテナンスが発生し、直接的および間接的に多額の損失が発生する | 低い購入コスト、長期的な防食性、複数回のメンテナンスの回避、良好な腐食適応性、便利な塗布とメンテナンス、そして低いライフサイクルコスト |